導(dǎo)熱石墨膜生產(chǎn)設(shè)備主要由1200-1600℃的碳化爐和2800-3000℃的超高溫爐及其配套的氣體凈化裝置，氣體過(guò)濾裝置，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)等組成?？缮a(chǎn)各種尺寸規(guī)格的導(dǎo)熱石墨膜。設(shè)備的前后工序所需的設(shè)備搭配合理，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高。
      設(shè)備采用微電腦進(jìn)行爐體分配控制，溫度控制，溫度記錄和水，電，氣各種數(shù)據(jù)的監(jiān)控。采用編程工藝升溫曲線進(jìn)行升溫，并對(duì)實(shí)際爐溫進(jìn)行記錄，可保證每爐產(chǎn)品的品質(zhì)，并可跟蹤和追查產(chǎn)品的生產(chǎn)情況。全面的水、電、氣數(shù)據(jù)監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，將在1秒鐘內(nèi)報(bào)警，并對(duì)設(shè)備自動(dòng)做出相應(yīng)的保護(hù)。

特點(diǎn)：

• 采用全密封防塵結(jié)構(gòu)電源柜，防止導(dǎo)電炭纖維和導(dǎo)電塵土機(jī)柜自帶水冷散熱量，不與室內(nèi)空氣發(fā)生熱交換；
• 全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)電源、爐體、冷卻水、保護(hù)氣體等裝置的順序控制和聯(lián)鎖保護(hù)、預(yù)警、報(bào)警等功能 ；
• 由封閉的純水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，每一個(gè)水路的水流量都在觸摸屏上顯示，一次水循環(huán)系統(tǒng)全部使用不銹鋼管道和去離子水冷卻；
• 配備氣體凈化裝置，可將氧含量降到1PPMV，露點(diǎn)溫度小于-80度。
• 采用一拖二設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，有臥式和立式兩種爐型，適應(yīng)于不同的產(chǎn)品需求。